在燒結板模具的成型過(guò)程中,前面的準備工作也是十分重要的,對模具的效果及性能起著(zhù)至關(guān)重要的作用。那么塑料模具產(chǎn)品成型的準備工作都有什么呢? 1、檢查設備 合上注塑機總電源開(kāi)關(guān),檢查設備是否漏電,按設定的工藝溫度要求給機筒,模具進(jìn)行預熱,在機筒溫度達到工藝溫度時(shí)必須保溫20分鐘以上,確保機筒個(gè)部位溫度均勻。 2、啟動(dòng)油泵 打開(kāi)油冷卻器冷卻水閥門(mén),對回油及運水吼進(jìn)行冷卻,點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)油泵,未發(fā)現異?,F象,方可正式啟動(dòng)油泵,待熒屏上顯示“馬達開(kāi)”后才能運轉動(dòng)作注意馬達反轉,檢查安全門(mén)的作用是否正常。 3、手動(dòng)操作 手動(dòng)啟動(dòng)螺桿轉動(dòng),查看螺桿轉動(dòng)聲響有無(wú)異常及卡死。操作工必須使用安全門(mén),如安全門(mén)行程開(kāi)關(guān)失靈時(shí)則不準開(kāi)機,嚴禁不使用安全門(mén)罩操作這個(gè)必須要對員工強調。運轉設備的電器,液壓及轉動(dòng)部分的各種蓋板,防護罩等要蓋好,固定好。 4、安放模具 安放模具,嵌件時(shí)要穩準可靠,合模過(guò)程中發(fā)現異常應立即停車(chē),通知技術(shù)人員排出故障。非當班操作者未經(jīng)允許任何人都不準按動(dòng)各種按鈕、手柄,不許兩人或兩人以上同時(shí)操作同一臺注塑機。避免在燒結板模具打開(kāi)時(shí),用注射座撞擊定模,以免定模脫落。 5、不準脫崗 機器修理或較長(cháng)時(shí)間清理塑燒板模具時(shí),大概10分鐘以上,一定要先將注射座后退使噴嘴離開(kāi)模具,關(guān)掉馬達,維修人員修機時(shí),操作者不準脫崗。機器在處理、清潔,有人在處理機器或模具時(shí)任何人不準啟動(dòng)電機馬達。工作人員在工作中處理問(wèn)題是,身體必須要進(jìn)入機器,身體進(jìn)入機床內或燒結板模具開(kāi)檔內時(shí),必須切斷電源。 文章內容來(lái)源于燒結板生產(chǎn)廠(chǎng)家:http://www.gdyukang.com/
燒結板除塵器是目前可以用于處理高濃度、含有大量水及油性粉塵的過(guò)濾式除塵設備。具有設備輕、占地小、安裝方便、維護率低、耐腐蝕等特點(diǎn)。在冶金工業(yè)、冷熱軋系統、有價(jià)粉體回收、有毒粉塵的凈化、超細及粘性和其它傳統除塵設備無(wú)法使用的場(chǎng)合,顯示出優(yōu)良的技術(shù)優(yōu)勢。那么,具體有哪些優(yōu)勢呢? 粉塵捕集率高 燒結板除塵器可有效除去0.1μm以上的粉塵微粒,對于0.1μm以上超細粉塵的捕集效率可達99.999%,粉塵排放濃度<1mg/m3,遠高于PM2.5的排放標準,實(shí)現了真正意義上的零排放。 清灰效果好 氟化樹(shù)脂本身固有的惰性與其光滑的表面,使粉體無(wú)法附著(zhù)。濾片的剛性結構,也使得脈沖反吹氣流向空隙噴出時(shí),濾片無(wú)變形。脈沖氣流直接由內向外穿過(guò)濾片作用在粉體層上,附著(zhù)在燒結板除塵器濾板上的粉塵在瞬間即可被消去。 耐酸、耐堿、耐濕性 燒結板濾片的材料及涂層具有完全的疏水性,燒結板濾材具有極強的耐化學(xué)特性,耐酸堿性及耐磨損性粉塵。 壓力損失穩定 PTFE微孔滲膜先進(jìn)制造技術(shù),使除塵過(guò)程實(shí)現了表面過(guò)濾,運行過(guò)程中設備阻力不隨清灰過(guò)程和粉塵的附著(zhù)程度的改變而變化,阻力恒定,燒結板除塵器運行后的處理風(fēng)量將不會(huì )隨時(shí)間而發(fā)生變化,保證了吸風(fēng)口的捕集效率,降低設施的運行成本。 使用壽命長(cháng) 燒結板濾片的剛性結構,消除了纖維織物濾袋因骨架磨損引起的壽命問(wèn)題。壽命長(cháng)的另一個(gè)重要表現還在于濾片的無(wú)故障運行時(shí)間長(cháng),它不需要經(jīng)常的維護與保養。良好的清灰特性保持其穩定的阻力,使燒結板除塵器可長(cháng)期有效的工作。 文章內容來(lái)源于燒結板除塵器生產(chǎn)廠(chǎng)家:http://www.gdyukang.com/
塑燒板廣泛應用于水泥、鋼鐵、冶金、化工、汽車(chē)、電子、醫藥、食品、焊接加工、貴重金屬回收等行業(yè)除塵設備的空氣凈化。由于濾芯表面積大,體積小、效率高、維修保養方便、能過(guò)濾吸潮和含水量高的粉塵和過(guò)濾含油及纖維粉塵的優(yōu)點(diǎn),適合氣體中含水、含油的作業(yè)場(chǎng)合,也是電除塵和布袋收塵器不可比擬的。 那么塑燒板具體是如何應用在各行各業(yè)中的呢? 1、鋼鐵行業(yè)。塑燒板除塵器在鋼鐵行業(yè)中主要應用于氣固分離,而工業(yè)上實(shí)現氣固分離的除塵器主要分4類(lèi):機械式除塵器,濕式除塵器,靜電式除塵器和過(guò)濾式除塵器。常用的布袋除塵采用的濾料所能承受的溫度一般在250℃以下,如果含塵溫度再高時(shí),需要采用降溫措施,這樣不僅會(huì )損失大部分的能量,而且會(huì )使系統復雜化。而除塵器超細粉塵的收集效果好、適應性強,獲得了廣大鋼鐵行業(yè)客戶(hù)的認可和喜愛(ài)。 2、冶金行業(yè)。軋機在軋制過(guò)程中,油漆是軋制不銹鋼鋼板時(shí)的煙氣,主要成分為氧化物(FeO,Fe2O3);粒徑超細,主要為5μm以下;同時(shí)含油含水;同時(shí)對于冶金業(yè)車(chē)間空間有限,除塵設備不能占用太多空間。塑燒板除塵器可以良好的處理熱軋軋機在軋制不銹鋼過(guò)程中產(chǎn)生的含油、含水、超細煙塵,同時(shí)能回收到除塵后的氧化鐵粉塵,取得良好的收益。 3、醫藥制造業(yè)。塑燒板在醫藥行業(yè)中的應用方面主要是高價(jià)值粉塵的回收,并且除塵器具有體積小、效率高、壽命長(cháng)、維修保養方便,特別適合處理冷凝結露的煙塵和吸濕性很強的粉塵,并具有過(guò)濾含油粉塵和纖維性粉塵的優(yōu)點(diǎn),是靜電除塵器和袋式除塵器不可比擬的。越來(lái)越多的醫藥制造商開(kāi)始使用此類(lèi)除塵器。 4、汽車(chē)制造業(yè)。塑燒板除塵器在汽車(chē)制造行業(yè)的應用是針對制造過(guò)程中生產(chǎn)的粉塵,汽車(chē)制造業(yè)的焊接過(guò)程中,形成的焊接煙塵,有害氣體和在打磨焊接過(guò)程中產(chǎn)生的焊渣。不同的焊接材料和被焊接材料產(chǎn)生的煙塵也不同,焊接煙塵離子小,粘性大,溫度高,發(fā)塵量也較大。有害氣體是焊接高溫電弧下產(chǎn)生的,主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化物及氯化物等。長(cháng)期在高濃度煙塵的工作環(huán)境下作業(yè)且缺乏相應的勞動(dòng)保護措施,焊工患塵肺、錳中毒、氟中毒等。 文章內容來(lái)源于塑燒板生產(chǎn)廠(chǎng)家:http://www.gdyukang.com/
燒結管作為一種除塵器濾芯,主要原材料其實(shí)是高分子樹(shù)脂材料,在多種材料復合后經(jīng)過(guò)高溫熔融并燒結后成型為波浪形板狀,在燒結板的成型過(guò)程中,溫度控制十分重要,尤其是模具溫度對產(chǎn)品質(zhì)量和成型周期密切相關(guān),下面沐森新材料小編為大家整理了燒結板模具溫度對成型質(zhì)量的影響,以供大家參考。 1、對成型周期的影響 由于燒結板并不是單純的用一種材料,而是多種材料復合,所以對模具的溫度要求與普通的塑料有所不同,但熔融材料在通過(guò)設備到達模具的過(guò)程,其實(shí)就是一個(gè)熱交換的過(guò)程,這個(gè)過(guò)程中,模具溫度是否合適,直接關(guān)系著(zhù)燒結管的固化速度,固化速度越快,成型周期也就越短。 2、對成型質(zhì)量的影響 (1)尺寸精度的影響 模具溫度對燒結板成型的收縮率會(huì )有影響,從而影響到其尺寸精度。理論上由于模具溫度高,熔體在模具內流動(dòng)性加強,在充填時(shí)間確定的情況下,充填入模具內的熔體會(huì )更多,因此對非結晶性塑料成型,模具溫度高,產(chǎn)品收縮相對小,尺寸會(huì )偏大。而對于結晶性塑料,模具溫度高,必然熔體相對溫度會(huì )高,熔體在模腔內冷卻緩慢,樹(shù)脂分子松弛時(shí)間長(cháng),取向度會(huì )降低,同時(shí)有利于結晶,因此收縮率會(huì )較大,而成型時(shí)如果模溫低,燒結管出模后的后收縮會(huì )較大。 (2)外觀(guān)的影響 模溫高能提高熔體的流動(dòng)性,從而降低層流、紊流現象,會(huì )改善燒結板出現流紋、熔接線(xiàn)等缺陷,提高其強度;此外,模具的冷卻回路分布和溫度控制不當,燒結板冷卻不足,會(huì )引起翹曲變形,為改善和預防翹曲,對于模具溫度的控制,應根據其結構特征,確定動(dòng)模與定模、模芯與型腔、模壁與鑲件之間的溫差,從而利用控制模塑各部位冷卻收縮的速度不同,燒結管脫模后更趨于向溫度較高的一側牽引方向彎曲的特點(diǎn),來(lái)抵消取向收縮差,避免按取向規律翹曲變形。 文章內容來(lái)源于燒結管生產(chǎn)廠(chǎng)家:http://www.gdyukang.com/
燒結管模具溫度對成型質(zhì)量的影響是巨大的。其實(shí)在使用不同的燒結板設備進(jìn)行燒結板成型加工時(shí),模具的溫度要求是有所差別的,所以需要根據具體情況進(jìn)行調整。下面,沐森新材料小編為大家講解下模具溫度控制方式。 1、模具加熱 模具加熱的方式主要有電熱絲加熱、紅外加熱、熱介質(zhì)(如水、蒸汽、油)循環(huán)系統加熱等,熱介質(zhì)循環(huán)系統加熱比較通用。燒結管模具加熱控制模溫主要為提高填充性能,改善外觀(guān)性能缺陷。 2、模具冷卻系統 模具冷卻系統即冷卻水循環(huán)系統,同時(shí),燒結管模具的冷卻水循環(huán)系統也可用于模具加熱。通常冷卻水循環(huán)系統的介質(zhì)分為俗稱(chēng)的機水(即冷卻塔循環(huán)中的水)和冰水(專(zhuān)用冰水機制冷)。 燒結板模具溫度控制通常波動(dòng)范圍要求在±2.5℃內,為此溫度控制系統的介質(zhì)輸出到模具的溫度也要保持穩定。為保證燒結管模具溫度得到有效控制,主要方式:提高傳熱系數,提高模具與介質(zhì)的溫度差,增大介質(zhì)與模具接觸傳熱的面積和流量。 文章內容來(lái)源于燒結管生產(chǎn)廠(chǎng)家:http://www.gdyukang.com/
燒結管模具溫度對成型質(zhì)量的影響是巨大的。其實(shí)在使用不同的燒結板設備進(jìn)行燒結板成型加工時(shí),模具的溫度要求是有所差別的,所以需要根據具體情況進(jìn)行調整。下面,沐森新材料小編為大家講解下模具溫度控制方式。 1、模具加熱 模具加熱的方式主要有電熱絲加熱、紅外加熱、熱介質(zhì)(如水、蒸汽、油)循環(huán)系統加熱等,熱介質(zhì)循環(huán)系統加熱比較通用。燒結管模具加熱控制模溫主要為提高填充性能,改善外觀(guān)性能缺陷。 2、模具冷卻系統 模具冷卻系統即冷卻水循環(huán)系統,同時(shí),燒結管模具的冷卻水循環(huán)系統也可用于模具加熱。通常冷卻水循環(huán)系統的介質(zhì)分為俗稱(chēng)的機水(即冷卻塔循環(huán)中的水)和冰水(專(zhuān)用冰水機制冷)。 燒結板模具溫度控制通常波動(dòng)范圍要求在±2.5℃內,為此溫度控制系統的介質(zhì)輸出到模具的溫度也要保持穩定。為保證燒結管模具溫度得到有效控制,主要方式:提高傳熱系數,提高模具與介質(zhì)的溫度差,增大介質(zhì)與模具接觸傳熱的面積和流量。 文章內容來(lái)源于燒結管生產(chǎn)廠(chǎng)家:http://www.gdyukang.com/
燒結管濾芯應用于聚酯,水處理,油品,制藥,食品飲料,化工,化纖產(chǎn)品的過(guò)濾以及高溫空氣等介質(zhì)的過(guò)濾。由于不銹鋼燒結管濾芯具有過(guò)濾精度高、耐高溫、耐腐蝕、機械強度高以及易加工、壽命長(cháng)等許多優(yōu)異性能,所以越來(lái)越多地應用到石油石化工業(yè)中產(chǎn)品和工藝介質(zhì)的分離領(lǐng)域中。 1、用于高溫環(huán)境作分散冷卻材料。 2、用于氣體分布,液態(tài)化床孔板材料。 3、用于高精度,高可靠高溫過(guò)濾材料。 4、用于高壓反沖洗油過(guò)濾器。 5、化纖、薄膜工業(yè)中各種聚合物熔體的過(guò)濾凈化。 6、石油、化工領(lǐng)域各種高溫、腐蝕液體的過(guò)濾。 7、機械設備各種液壓油、潤滑油的精密過(guò)濾。 8、醫藥、生物、飲料等工業(yè)中各種液體的澄清過(guò)濾。 洛陽(yáng)沐森新材料有限公司專(zhuān)注微孔過(guò)濾材料的研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售,主要產(chǎn)品有燒結板、塑燒板、燒結管、燒結板除塵器、塑燒板除塵器,公司擁有研發(fā)和工程技術(shù)團隊,研發(fā)技術(shù)力量支撐團隊擁有院士級一名,博士級三名。多名檢驗人員和濾材、除塵工程技術(shù)人員。我們的團隊為您免去售前、售中、售后后顧之憂(yōu)!
今天,洛陽(yáng)沐森新材料有限公司的技術(shù)人員為大家介紹燒結管濾芯的六大優(yōu)勢。 1、過(guò)濾精度高 排氣含塵濃度可控制在5mg/m3以下。在高濃度除塵系統中,微米級的過(guò)濾孔徑可有效捕集0.1μm以上粉塵,捕集效率達99.999%。 2、使用壽命長(cháng) 燒結管是采用不同配方和不同原料,適合不同工況條件使用的。 3、自清洗能力強 剛性的結構,使反吹氣體更直接地作用在附著(zhù)于過(guò)濾面粉體上,沒(méi)有緩沖的存在,反吹效果更好,還采用了新一代增強型PTFE涂層,燒結管表面更加致密、光滑,過(guò)濾精度高,同時(shí),改善了清灰能力。 4、壓力穩定 由于燒結管的表面經(jīng)過(guò)深度處理,空徑細小均勻,非常光滑,因而使粉塵極難透過(guò)與停留,能保持相當好的清灰效果。其次,設備阻力非常穩定,壓力損失與運行時(shí)間幾乎保持不變。 5、占地空間小 燒結管的所占空間僅是布袋除塵器的1/3-1/6,并且可以疊加設計縮小占地面積。過(guò)濾面為波浪形設計,單塊板過(guò)濾面積是相同體積濾袋的2-3倍。 6、安裝維護方便 安裝更換燒結管極為方便,只需打開(kāi)除塵器檢修門(mén),擰緊固定燒結板的兩個(gè)螺栓即可完成一片濾板的裝配。在日常生產(chǎn)中,幾乎無(wú)需保養維修。 以上就是對于燒結管濾芯優(yōu)勢這一問(wèn)題的解答,燒結板濾芯不需要經(jīng)常維護,就可以保持良好的清灰能力以及穩定性。沐森新材料多年行業(yè)經(jīng)驗,品質(zhì)讓您放心!
即使選用優(yōu)質(zhì)的燒結管模具,如果不能合理的進(jìn)行成型操作,同樣也會(huì )造成脫模困難、粘模的現象。那么,工藝參數不正確具體表現在哪里呢? 1、牽引機構不合理或操作不當 如果牽引裝置牽引力不足,就會(huì )導致燒結管脫模不順利。在條件允許的情況下,應盡量增加牽引力,保證牽引力與出料壓力比大于1,同時(shí)脫模速度應控制在適宜的范圍,不能太快或太慢。 2、模具溫度控制不當或冷卻時(shí)間正確 如果在分型面處難脫模時(shí),可適當提高模具溫度和縮短冷卻時(shí)間。若在型腔面處難脫模時(shí),可適當降低模具溫度或增加冷卻時(shí)間。此外,模具的溫度太高,也會(huì )導致脫模不良。模具型腔材質(zhì)若為多孔軟質(zhì)材料時(shí)也會(huì )引起粘模,而沐森新材料生產(chǎn)的專(zhuān)用燒結管模具,型腔表面采用特氟龍處理,杜絕粘模和污染的情況。 3、燒結板設備出料過(guò)多 如果燒結管設備的出料壓力太大,出料保壓時(shí)間太長(cháng),就會(huì )造成模具內的過(guò)量填充,使成型收縮率比預期的小,就會(huì )造成脫模困難,這時(shí)如果降低出料壓力、縮短出料保壓時(shí)間、降低熔料和模具溫度,就變得容易脫模。 因此,我們需要提高燒結管設備的操作人員的技術(shù)水平,這樣隨時(shí)能夠調整設備相應參數,繼而保證燒結板脫模順利。
燒結管作為一種除塵濾芯,利用表面強大的疏水性能,就可以過(guò)濾含水含油粉塵,且只要定時(shí)吹灰,就不必擔心堵塞問(wèn)題,但由于它是采用高分子材料經(jīng)過(guò)高溫熔融成型后的產(chǎn)品,成型質(zhì)量一旦出現問(wèn)題,就特別影響除塵效果,下面,小編為大家整理了它的質(zhì)量要求。 1、完整度:要保證基本的波浪形結構,不能有缺角和形狀不符,影響燒結管的外觀(guān)和裝配。 2、色差:使用的原材料多為不透明或者半透明乳白色,需要根據要求進(jìn)行兌入色粉染色,需要保證每次兌入后成型的燒結管與要求顏色吻合,并且保證同批次顏色相同。 3、翹曲變形:當燒結管成型冷卻時(shí)會(huì )產(chǎn)生收縮現象,如果均勻收縮尺寸會(huì )變小,不均勻收縮時(shí)就會(huì )發(fā)生翹曲變形,主要由燒結板在成型時(shí)的應力差異而導致,至少要保證基本的翹曲方向和裝配要求的方向一致,不能影響裝配。 4、溶接線(xiàn):在熔體填充型腔時(shí),多股熔體融合相碰匯成的凹痕,只能改變形狀或者隱藏在不顯眼的地方。 5、尺寸精度:需要保證燒結管的整體尺寸不能偏大或偏小,保證內腔和外表面的尺寸偏差、長(cháng)度尺寸偏差、高度尺寸偏差不超過(guò)要求。 6、機械性能:燒結管的強度、抗拉強度、耐熱性、耐腐蝕性、抗氧化等性能應滿(mǎn)足使用要求。 7、重量:燒結板的重量不能太重或太輕,需要考慮它的裝配與拆卸,通常情況下控制重量在偏差范圍之內。