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　　燒結板成型出現黑點(diǎn)的原因主要還是原料污染以及設備污染兩方面，其中由于操作不當出現的黑點(diǎn)就是碳化，所以除了對原料、生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行嚴格控制外，還應該嚴格控制設備溫度，把溫度對產(chǎn)品質(zhì)量的影響降到可接受范圍。那么，有哪些預防方法呢?

　　1、對燒結板成型因異物混入料中形成的黑點(diǎn)，必須嚴格控制生產(chǎn)、包裝、貯藏、運輸、開(kāi)報、混料至料筒的各個(gè)環(huán)節的清潔。換料時(shí)，必須仔細清理可能原先料或屑滯留的部位，特別是備料箱、料斗、漏斗、下擺夾扣緊處等。正常生產(chǎn)時(shí)，要特別注意備料箱的清潔;停止生產(chǎn)后，應將加料系統的上料端口密封，以防污染，做到環(huán)環(huán)相扣，封閉管理。

　　2、對碳化黑點(diǎn)，應嚴格控制生產(chǎn)溫度。實(shí)際生產(chǎn)中，標定加工溫度和實(shí)際加工溫度是有差別的，對同一設備而言，不同背壓，不同周期時(shí)間，不同的一次出量，不同的熱電偶插放位置，會(huì )造成同樣加工溫度下料碳化、降解趨勢不同。防止碳化黑點(diǎn)同時(shí)要嚴防積料，要消除燒結板設備中的死角，使其轉彎處有平緩過(guò)渡，消除可能有料滯留的區域。

　　3、對于助劑降解沉積或已有碳化料沉積在設備內的黑點(diǎn)，一般隨著(zhù)生產(chǎn)的進(jìn)行，這些黑點(diǎn)會(huì )在各種強力剪切作用下脫離其原先附著(zhù)面進(jìn)入熔料中而被排出，這種排出過(guò)程便是燒結板出現黑點(diǎn)、雜質(zhì)的過(guò)程。如果是轉料換色生產(chǎn)，這種排出雜質(zhì)過(guò)程是必然的，要盡力縮短這種過(guò)程，對設備內部進(jìn)行“清洗”。

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