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　　即使選用優(yōu)質(zhì)的燒結管模具，如果不能合理的進(jìn)行成型操作，同樣也會(huì )造成脫模困難、粘模的現象。那么，工藝參數不正確具體表現在哪里呢?

　　1、牽引機構不合理或操作不當

　　如果牽引裝置牽引力不足，就會(huì )導致燒結管脫模不順利。在條件允許的情況下，應盡量增加牽引力，保證牽引力與出料壓力比大于1，同時(shí)脫模速度應控制在適宜的范圍，不能太快或太慢。

　　2、模具溫度控制不當或冷卻時(shí)間正確

　　如果在分型面處難脫模時(shí)，可適當提高模具溫度和縮短冷卻時(shí)間。若在型腔面處難脫模時(shí)，可適當降低模具溫度或增加冷卻時(shí)間。此外，模具的溫度太高，也會(huì )導致脫模不良。模具型腔材質(zhì)若為多孔軟質(zhì)材料時(shí)也會(huì )引起粘模，而沐森新材料生產(chǎn)的專(zhuān)用燒結管模具，型腔表面采用特氟龍處理，杜絕粘模和污染的情況。

　　3、燒結板設備出料過(guò)多

　　如果燒結管設備的出料壓力太大，出料保壓時(shí)間太長(cháng)，就會(huì )造成模具內的過(guò)量填充，使成型收縮率比預期的小，就會(huì )造成脫模困難，這時(shí)如果降低出料壓力、縮短出料保壓時(shí)間、降低熔料和模具溫度，就變得容易脫模。

　　因此，我們需要提高燒結管設備的操作人員的技術(shù)水平，這樣隨時(shí)能夠調整設備相應參數，繼而保證燒結板脫模順利。